噴漆廢氣處理工藝

 

噴漆廢氣處理工藝的比較；

 

目前，噴漆廢氣的處理工藝主要有隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法和吸附法。

 

低溫等離子體催化氧化:等離子體是物質(zhì)存在除固體、液體、氣體以外的第四種狀態(tài)，具有宏觀電中性和高導(dǎo)電性。低溫等離子體技術(shù)中有大量的活性電子、離子、激發(fā)態(tài)粒子和光子。由于這些活性粒子和氣體分子之間的碰撞，產(chǎn)生大量強氧化自由基O、OH、HO2和強氧化O3。有機分子受到高能電子的撞擊，被原子鍵激發(fā)斷裂，形成小碎片群或原子；o，oh，HO2，O3等。與受激原子、有機分子、基團(tuán)、自由基等反應(yīng)，使有機分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

 

優(yōu)點:適用性廣，適用于處理低濃度(< 1 ~ 1000 ppm >)和高毒性、高氣味的有害氣體，彌補了其他有機廢氣處理技術(shù)無法處理的空白。并且操作簡單。

 

缺點:僅低溫等離子體技術(shù)在處理有害氣體方面仍有不足。比如有害氣體不能完全轉(zhuǎn)化為無害氣體，副產(chǎn)物多；并在氧等離子體下產(chǎn)生大量臭氧；能耗高；去除效率低等。

 

吸附法:利用多孔活性炭、硅質(zhì)巖、無煙煤等大表面的剩余能量。有機氣體分子被吸附在其表面進(jìn)行凈化。

 

優(yōu)點:處理效率高(活性炭吸附可達(dá)99%以上)，活性炭吸附器應(yīng)用廣泛，操作簡單，投資成本低。

 

缺點:活性炭吸附器氣壓損失大，導(dǎo)致能耗高，吸附劑飽和點難以掌握，吸附劑容量有限，運行成本高。

 

隔離法:在廢氣排放過程中放置特殊的過濾材料，進(jìn)行機械隔離，達(dá)到處理效果。

 

優(yōu)點:漆霧處理效率高，無技術(shù)要求，操作簡單。

 

缺點:有機物不能有效去除。

 

燃燒法:有機廢氣通過高溫加熱直接燃燒，達(dá)到廢氣凈化的目的。

 

優(yōu)點:廢氣處理設(shè)備凈化效率高，可達(dá)95%以上。

 

缺點:需要大量熱能。比如甲苯的直接燃燒需要8000℃左右，消耗大量的能量，高溫時容易產(chǎn)生NOX，造成二次污染。

 

吸收法:通過吸收液與廢氣的相互接觸，將廢氣中的有害物質(zhì)溶解到吸收液中，使廢氣得到凈化。吸收溶液應(yīng)單獨處理。

 

優(yōu)點:投資小，運行成本低，操作簡單。

 

缺點:處理效率低，不穩(wěn)定，凈化效率不高，約50%。難以滿足相關(guān)環(huán)保要求，適用于低濃度有機廢氣，有二次污染。

 

冷凝法:通過冷凝和冷卻，當(dāng)溫度低于有害物質(zhì)的冷凝點時，氣態(tài)有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為液體，從空氣中分離出來并得到凈化。

 

優(yōu)點:有機廢氣設(shè)備運行穩(wěn)定，凈化效率高。

 

缺點:投資大，對環(huán)境和運營商要求高，能耗過大，運營成本高。

 

(1)活性炭吸附法的凈化率可達(dá)95%以上，如果沒有再生裝置，運行成本太高。

 

(2)催化燃燒法凈化率也可達(dá)95%，但適用于處理高濃度、小風(fēng)量、高廢氣溫度的有機廢氣，而噴漆廢氣中“三苯基”濃度一般低于300mg/m3，不適合用催化燃燒法處理。

 

(3)液體吸收法的凈化率只有60%-80%。在實際應(yīng)用中，這種噴漆廢氣處理方法吸收效率低，夾帶油霧，一般難以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，存在二次污染問題。

 

目前大多數(shù)工廠采用水幕洗滌裝置或顆粒炭吸附法處理噴漆廢氣，水幕洗滌法處理的噴漆廢氣一般不符合《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297- 96)的標(biāo)準(zhǔn)。顆粒炭吸附法一般不采取再生措施，運行一定時間后需要更換新炭。

 

目前，家具廠噴漆廢氣處理設(shè)備的幾種有效處理方法如下:

 

吸附-催化燃燒法:該方法綜合了吸附法和催化燃燒法的優(yōu)點，采用新型吸附材料(蜂窩狀活性炭)進(jìn)行吸附，近距離飲用后引入熱空氣進(jìn)行脫附分析。脫附后的廢氣引入催化燃燒床進(jìn)行無焰燃燒，完全凈化，熱氣在系統(tǒng)中循環(huán)使用，大大降低了能耗。本發(fā)明具有運行穩(wěn)定可靠、投資少、運行成本低、維護(hù)方便等特點，適用于大風(fēng)量、低濃度廢氣的處理，是目前國內(nèi)成熟實用的有機廢氣處理方法。

 

有機廢氣凈化塔屬于兩相逆流填料吸收塔。噴漆廢氣從廢氣處理塔體下方的進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，風(fēng)機迅速充滿進(jìn)氣段的空間，上升到一級填料吸收段。在填料表面，氣相中的酸性(或堿性)物質(zhì)與液相中的堿性(或酸性)物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)生成的物質(zhì)(多為可溶的酸(堿))隨吸收液流入下部儲液罐。未被完全吸收的酸性(或堿性)氣體繼續(xù)上升進(jìn)入第一級噴霧段。形成無數(shù)細(xì)霧滴，與氣體充分混合，化學(xué)反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，然后酸性(堿性)氣體上升到二級填料段和噴淋段進(jìn)行類似第一級的吸收過程。廢氣凈化塔的上部是除霧段，在除霧段，捕集在氣體中的吸收液滴被去除，處理后的清潔空氣從廢氣凈化塔上端的排氣管排入大氣。

 

廢氣收集-活性炭吸附器-風(fēng)機-達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴课狡髌犰F凈化器由兩級干式過濾器、一級漆霧過濾棉和一級高效過濾器組成。漆霧過濾棉主要過濾從干式過濾器中逸出的細(xì)小顆粒，進(jìn)一步分離漆霧中的稀釋劑。高效過濾器主要分離顆粒物，使顆粒物的凈化效率達(dá)到99%以上。漆霧過濾器設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，體積小，投資少，安裝維護(hù)方便。運行時間長，成本低；不需要經(jīng)常更換過濾材料，漆霧顆粒容易處理，不會造成二次污染。

 

噴漆廢氣處理工藝選擇說明:

 

1.處理工藝的選擇:

 

綜上所述，各種方法各有利弊。一個優(yōu)秀的噴漆廢氣處理工藝必須高效、實用、低能耗、易操作。

 

實踐證明，任何單一的廢氣處理工藝都不能達(dá)到高效處理的目的，因此本方案采用組合式二次除塵來實現(xiàn)高效廢氣處理。

 

根據(jù)噴漆廢氣的特點和環(huán)保要求，建議采用水浴清洗工藝(旋流板廢氣凈化塔)和活性炭吸附工藝進(jìn)行綜合處理。

 

2.噴漆廢氣處理工藝:

 

廢氣處理環(huán)保設(shè)備工作流程:經(jīng)液體吸收單元、除霧層、填料層、漆霧過濾器、活性炭吸附塔處理后，漆霧等顆粒物和SO2、NOX、CO、ch等氣態(tài)污染物可有效去除，技術(shù)可靠。這項技術(shù)的核心是活性炭吸附裝置。廢氣通過收集系統(tǒng)進(jìn)入洗滌塔進(jìn)行洗滌，去除噴漆廢氣中的粉塵和部分有機廢氣，然后進(jìn)入噴漆過濾器去除漆霧，再由活性炭吸附裝置吸附凈化，凈化后的氣體由風(fēng)機排入大氣。

 

噴漆廢氣處理項目技術(shù)說明:

 

噴涂過程中產(chǎn)生漆霧廢氣，液體漆油在氣壓作用下形成霧化塵粒、揮發(fā)性三苯基等有機危害，濃度高，粒徑小，大部分在10 m以下，膠原蛋白漆霧廢氣經(jīng)水幕柜清洗后，對膠油有很好的清洗降解效果，再經(jīng)濕式旋流板塔進(jìn)一步清洗后進(jìn)入活性炭吸附床。有機氣體在活性炭吸附塔中被活性炭吸附，凈化后的氣體從高空外排氣管排出。該方法的凈化效率可達(dá)95%以上，大大改善了大氣環(huán)境。濕式旋流板塔除塵器在濕式除塵方面具有成熟的技術(shù)。鍋爐的除塵、脫硫和噴漆除霧效果尤為顯著，應(yīng)用廣泛。與噴霧等濕法工藝相比，除塵效果更好，凈化氣體的濕度含量更低。可去除95%以上的噴漆粉塵，氣體濕度低，水過濾簡單。保證活性炭在下一道工序的使用效率，延長使用周期，從而降低成本。噴漆廢氣由集氣罩收集，然后收集到支管中，再由支管收集到集氣總管中，然后進(jìn)入廢氣凈化系統(tǒng)。凈化處理后達(dá)標(biāo)排放。